Системы для тонкого и легкого литья

11 февраля 2013

Для производства форм, позволяющих изготавливать тонкое и легкое литье из алюминиевых сплавов, применяются различные No-Bake и Cold-box технологии. Они характеризуются наибольшей точностью размеров и плотностью, что необходимо для выплавки деталей высокого качества.

Широкое распространение во всем мире находят:

1. Фенольно-уретановые no bake системы

2. Полиол-уретановые no bake системы

3. Щелочные-фенольные no bake системы (альфасет процесс)

4. Фенольно-уретановые cold box связующие системы

5. Щелочные-фенольные cold box системы (бетасет процесс)

6. Эпокси-акрилатный SO2 процесс

Фенольно-уретановые no bake системы основываются на действии трех компонентов, представляющие из себя:

• растворенную полиэфирную фенольную смолу,
• растворенную изоционатную смолу,
• жидкий амин.

Такие системы отличаются следующими аспектами:

• рабочее время песчаной смеси на 50% превосходит время до съема, которое может быть незначительным, что приводит к высокой производительности. Технология позволяет изготавливать крайне сложные формы и стержни, т.к., продолжительность живучести увеличивается.
• Продукция, изготовленная по этой технологии отличается высокой размерной точностью по сравнению с деталями, изготовленными при помощи других no bake систем.
• Сниженное содержание связующих компонентов придает повышенную плотность.
• Заливку можно осуществлять через небольшое время спустя завершение формование.

Полиол-уретановые no bake системы не содержат свободные фенолы и формальдегиды, идеальны для легкого литья.

Системы включают два или три компонента:

1. полиольную смолу,

2. изоционатную смолу в растворителях,

3. жидкий амин в растворителях, использующий по необходимости.

Уникальные свойства подобных систем позволяют выполнять литье исключительно из легких сплавов. При этом:

• рабочее время песчаной смеси 50% превышает время до съема, которое может быть незначительным, что приводит к высокой производительности. Технология позволяет изготавливать крайне сложные формы и стержни, т.к., продолжительность живучести существенно увеличивается.
• выбивка отливок превосходит выбивку других системах,
• снижается загазованность на линии формовки?
• повышается прочность,
• текучесть песчаной смеси.

Щелочные-фенольные no bake системы (альфасет процесс) предполагают использование жидких связующих без содержания азота или с содержанием до 0,2%.

Система подходит больше для тяжелого литья, а также для литья из алюминиевых сплавов, чугуна, стали, латуни и бронзы.

Фенольно-уретановые cold box связующие системы состоят из трех компонентов:

1. растворенной полиэфирной фенольной смолы,

2. растворенной изоционатной смолы,

3. третичного амина.

Технология позволяет добиваться следующих свойств:

• минимальный вред для экологии,
• быстрое отверждение,
• снижение прилипаемости,
• повышение текучести смеси,
• повышенная прочность,
• уменьшенное выделение газа,
• высокое время живучести,
• влагостойкость.

Для легкого литья применяют разновидность системы со сниженной термостойкостью и облегченной выбиваемостью.

Щелочные-фенольные cold box системы (бетасет процесс) включают в себя связующие без содержания азота, серы, фурфурилового спирта и изоционатов.

Преимущества использования системы:

• пониженное содержание азота, отсутствие серы;
• высокая устойчивость к образованию эрозии и ужимин,
• высокая выбиваемость,
• низкое газовыделение,
• удобство очищения оборудования для смешивания при помощи обычной воды.

Данная система рекомендована для литья из алюминиевых сплавов, чугуна, стали, латуни и бронзы.

Эпокси-акрилатный SO2 процесс состоит из двух компонентов:

• смеси эпоксидно-диановой смолы с полифункциональным акрилатом,
• смеси эпоксидно-диановой смолы с окислителя.
• Связующие отверждают при помощи газообразного сернистого ангидрида SO2.

Преимущества системы:

• легкое выбивание, ведущее к увеличению производительности и уменьшению повреждений.
• Крайне высокая живучесть - 96 часов.
• Отсутствие необходимости в регулярной чистке оборудования.
• Неограниченная живучесть и отличная выбиваемость делают этот вид смеси особенно приемлемой для алюминиевого литья.

В России большая часть литья из алюминиевых сплавов до сих пор изготавливается по процессу «Горячие ящики». Для этой технологии используют карбамидо-фурановые связующие.