Сборочно-монтажное производство

Тел: +7 (4922) 36-21-40
Е-mail: bek@electropribor.ru

ОАО «Владимирский завод «Электроприбор» располагает всем необходимым оборудованием для изготовления электронных изделий от единичного до крупносерийного. Гибкое построение технологических цепочек позволяет в необходимых случаях наращивать производственные мощности на отдельных переходах, производить монтаж печатных узлов с нетрадиционными конструктивными решениями, а также применять комбинации видов технологий монтажа.

Поверхностный монтаж

Технологические возможности производства позволяют выполнять автоматический и ручной поверхностный монтаж чип-компонентов типоразмеров от 0201, любых типов корпусов микросхем с шагом выводов до 0,4 мм, включая BGA.

Нанесение паяльной пасты и адгезивов в зависимости от сложности печатных узлов и объемов заказа производится на автоматах CAMALOT 3800 или DEC ELA.

Автомат высокоскоростного дозирования CAMALOT 3800

производительность до 25000 доз / час;
точность нанесения доз – 75 микрон;
диаметр дозы от 0,5 мм.

Автомат трафаретной печати DEC ELA:

номинальный цикл нанесения технологических материалов – 14,5 сек;
минимальные размеры печатных плат - 40х50 мм;
максимальные размеры п/п – 510х508 мм;
прецизионная печать для микросхем с шагом выводов до 0,4мм;
оптическая система технического зрения.

Установка поверхностно монтируемых ЭРИ

Автоматизированная сборка печатных узлов осуществляется на автоматическом прецизионном автомате TOPAZ Xi. Для установки поверхностно монтируемых компонентов в условиях единичного и опытного производства используются ручные манипуляторы ММ 500.

Автомат установки поверхностно-монтируемых компонентов TOPAZ Xi:

номинальная производительность 10000 комп/час для микросхем, 18000 для чип-элементов;
максимальные габариты ПП -457х508 мм;
максимальное количество питателей из ленты шириной 8 мм - 80 шт.;
установка компонентов от 0201 до микросхем 45х45 мм (с шагом до 0,4 мм);
минимальный шаг шариковых выводов 0,5 мм;
минимальный диаметр шариковых выводов 0,3 мм;
конвертор САD данных.

Полуавтомат для поверхностно – монтируемых компонентов ММ 500

установка ЭРИ с помощью вакуумного захвата;
встроенный компьютер;
светоуказатель;
звуковая индикация;
автоматическая подача ячеек по программе.

Оплавление паяльной пасты и отверждение адгезивов производится в конвекционной печи HOTFLOW5

5-ти зонная конвекционная печь оплавления HOTFLOW5:

нагревательные зоны с циркуляцией горячего воздуха: 2 зоны предварительного нагрева, 1 зона выравнивания, 1 зона пайки, 1 зона охлаждения;
длина рабочей зоны 2150 мм;
регулирование ширины конвейера от 40 до 500 мм;
измерение температурных профилей пайки системой Sensor shuttle.

Автоматический выводной монтаж

Пайка выводных компонентов в условиях средне- и крупносерийного производства выполняется на установке пайки двойной волной ERSA ETS 330.
Для подготовки электроэлементов к монтажу имеется вся необходимая оснастка, установки для формовки и обрезки осевых и радиальных выводов компонентов.
На установке может быть выполнена также пайка поверхностно монтируемых ЭРИ при необходимости автоматизации смешанного монтажа.
Установка пайки двойной волной припоя ERSA ETS 330:

два типа волн: турбулентная и ламинарная волна;
предварительный инфракрасный нагрев;
пенный флюсователь;
максимальные габариты печатных плат: 410х410 мм.

Разделение групповых заготовок производится на установке Hector.

Отмывка смонтированных печатных узлов осуществляется в установке ультразвуковой отмывки UCE 17.04.02Т с применением промывочной жидкости Decotron 3555.

Объемный монтаж

Предприятие выполняет все виды работ:

по монтажу любых типов выводных электронных компонентов на печатные платы, в том числе с изготовлением (при необходимости) формообразующей оснастки. В зависимости от объемов заказа пайка может выполняться ручными паяльниками или на установке пайки волной;
любые виды монтажа, выполняемые внутри электронной аппаратуры, приборов и устройств, в том числе с изготовлением кабельных изделий (проводов, жгутов, кабелей).

Ручной монтаж

Ручная пайка всех типов электронных компонентов осуществляется на современных цифровых паяльных станциях производства фирм РАСЕ, Нakko. Для выполнения широкого спектра монтажных и ремонтных операций используются паяльные станции МВТ-250 фирмы РАСЕ, паяльная станция Fx-888 ф. Нakko, паяльная станция DIGITAL 2000 ф. ERSА, и паяльно-ремонтная станция АМ 6800 ф. JВC.

Контроль качества

Все этапы производства изделий подвергаются тщательному межоперационному контролю.

Визуальный (оптический) контроль производится с применением микроскопов серии МБС (при необходимости).

На линиях поверхностного монтажа контроль качества пайки ведется с помощью стереомикроскопов Mantis

Стереоувеличитель Mantis:

сменные объективы 4х, 10х;
универсальный штатив.

Моточное производство

Моточные изделия на тороидальных сердечниках (кольцевая намотка):

диаметр провода от 0,04 мм до 2,5 мм;
минимальный диаметр отверстия катушки после намотки – 3 мм;
максимальный диаметр катушки после намотки – 200 мм.

Моточные изделия с рядовой каркасной и бескаркасной, шаговой, секционной бифилярной намоткой:

диаметр провода от 0,02 мм до 2,5 мм;
максимальная длина намотки – 250 мм;
максимальный диаметр каркаса – 200 мм.

Сборка приборов и блоков

ОАО «Владимирский завод «Электроприбор» осуществляет сборку приборов и блоков любой сложности, изготавливает стендовую аппаратуру, а также производит механический кузовной монтаж на автомобилях УРАЛ, КАМАЗ, УАЗ и гусеничных тягачах МТ-ЛБУ.

Лаборатория контрольных испытаний

Климатические испытания:

устойчивость к термоудару в режиме от -55º С до +70º С;
морозоустойчивость при температурах от +5º С до - 40º С;
влагоустойчивость в диапазоне температур +20º С до +60º С при относительной влажности от 80% до 98%.

Механические испытания на:

вибропрочность и виброустойчивость в режимах от 4 – 5 Гц до 196 Гц с ускорением до 12 g. Вес изделий до 500 кг., размеры изделий до 60Х60Х60 см.;
ударопрочность и удароустойчивость с ускорением до 40 g, длительность импульса до 4 мс. Вес изделий до 100 кг., размеры изделий до 50Х80Х150 см.;
работоспособность при пониженном атмосферном давлении до 3 – 5 мм. рт. столба, при температуре - 60º С, габариты изделий 40Х60Х80 см.

Предприятие предоставляет испытательное оборудование для проведения испытаний изделий, а также измерительные приборы для контроля параметров изделий в процессе испытаний.

Испытания радиоэлектронной бытовой аппаратуры на надежность проводятся согласно требованиям ГОСТ 21317-87 на воздействие внешних механических и климатических факторов согласно требованиям ГОСТ 11478-88, на огнестойкость согласно требованиям ГОСТ 12.2.006-87, проведение измерений уровня звукового давления.